帶納米過濾網的新型紗窗有什麼優勢

 　　霧霾問題是中國當代人心中的痛.堅強的中國人從來都是逆來順受,現在已經習慣了出門戴口罩;然而無論如何,人們也不能忍受在家的時候還要遭受霧霾的折磨.目前,家中除霧霾的方案一般是使用空氣淨化器或者新風系統.可是,空氣淨化器往往除PM2.5效果不佳,且無法實現空氣流通,容易滋養病毒細菌;新風系統則售價高昂,安裝繁瑣.還有什麼其他的辦法嗎?

　　據報道,最近出現了一款帶有汙染物捕獲納米纖濾網製造商維的新型紗窗,能夠有效地過濾PM2.5有害顆粒物.纖維由含氮聚合物制成,使用"吹塑技術"噴塗到篩網上.這種技術聽起來玄乎,但其實就是讓氣流在噴射中分散出聚合物溶液的液滴,以形成極薄的納米纖維層.

　　他們已經開發出了多種不同的吹塑聚合物(這些材料通常用於制造橡膠手袋型濾網套和帳篷),能夠過濾超過90%的有害顆粒物.制造過程中,吸收無塵室檢測汙染物的納米纖維以幾乎每分鍾一米的速率被噴塗到滾動的柔性尼龍網上.研究人員還將纖維放在金屬塗層的網上,在吸收大量灰塵之後用毛巾擦拭即可.

　　要想測試這玩意靈不靈,最好的地方就是在霧霾進行了12小時的現場試驗,發現塗有聚丙烯腈納米纖維的窗戶篩網濾除了90%的有害顆粒物質.這些有害顆粒物可能會引發肺癌和心髒病.

　　解決痛點、符合直覺、安裝簡單、有推廣普及的可能性,這項新技術的確讓人眼前一亮.只是不知道什麼時候才能真正變成消費級產品.

　　

空氣過濾網過濾使用注意事項

 　　不鏽鋼過濾器使用前必須檢查配件和密封圈是否齊全,有無損壞,然後按要求把它裝好.新的過濾器必須用清潔劑清洗幹淨(請不要用酸類清洗)洗淨後用高溫蒸汽殺菌、消毒、洗淨的濾器要放好,避免汙染.

　　在過濾器的安裝時進出口不要接反,管道濾器底板邊上的口是液體進口處,管道接在濾芯插口的管子是幹淨液體出口處.新的濾芯是生產廠家在潔淨的生產廠房內用化學濾網塑料袋封裝的未使用切勿撕破塑料包裝,使用要求較高的濾芯,安裝好後要經過高溫蒸汽殺菌消毒.

　　氣流實際通過濾料的面積稱為"有效過濾面積".除少量低效率過濾器外,有效過濾面積經常是過濾器迎風面的數倍、數十倍,有時達一百倍.

　　被捕捉到的粉塵大都集中在過濾材料的迎風面高效率過濾網上.空氣過濾器中的有效過濾面積大,能容納的粉塵就多,過濾器的使用壽命就長.有效面積大,穿過單位面積的風速就低,過濾器的阻力就小增大有效過濾面積是延長過濾器使用壽命的最顯著手段.經驗表明,對於同種結構、同樣濾料的過濾器,當終阻力確定時:濾料面積增加50%,過濾器的使用壽命會延長70%~80%;增加一倍,過濾器的使用壽命是原來的約3倍.

　　當然,要根據過濾器的特定結構和現場條件來考慮增加有效過濾面積的可能性.例如袋式過濾器,可以增加濾袋的數量和濾袋的長度;對於傳統有隔板過濾器,可以同廠家探討降低隔板的間隔以增加濾紙的褶數;對於設計中的項目,可以選擇能容納過濾材料多的那種空氣過濾器.

 

過濾網功能及用途

 　　粉塵除了被纖維擋住外,還可以被先期捕捉住的粉塵阻攔,於是,纖維表面的粉塵以"樹枝狀結構"松散地堆積,纖維是"幹",粉塵是"枝".纖維多,能形成的枝狀結構就多,單位面積能容納的粉塵就多,過濾網的使用壽命就長.纖維多,纖維間空當就小,由粉塵形成的枝狀結構就牢固,集塵被吹散而造成二次汙染的可能性就小.

　　同樣厚度,同樣蓬松度的兩塊濾料,細化學濾網纖維濾料過濾效率高,細纖維濾料容塵能力大.同樣效率、同樣結構,由不同纖維組成的兩塊濾料,細纖維濾料阻力低.

　　過濾網能捕捉任何形式的顆粒物,包括液滴.過濾材料柔軟,呈多孔狀,多少有些消聲作用.過濾網對氣流產生阻力,有某些均流作用.但是,任何時候都不能拿過濾網當擋水板,不能當*,也不能當擋風板.

　　過濾網帶水,上面的積灰與水混合形成泥漿.如果過濾材高效率過濾網料是致密的濾紙或濾布,泥漿會很快將過濾網糊死.對於比較蓬松的過濾材料,吸水後,已經捕捉到的粉塵可能會隨水滴進入過濾網下風端,再一風幹,粉塵會重新飛揚.有時,過濾網帶水不至於嚴重到滴水的程度,但微量水分足以將濾料迎風面上的粉塵運送到背風面,過濾網風幹後,粉塵有重新飛散的風險.要點過濾網只對付粉塵,它沒有多功能義務,也沒有多功能的本事.

傳統壓鑄和真空壓鑄中型腔內氣體壓力區別

　　當采用真空壓鑄後,在型腔內的空氣和煙氣含量被減至最低:在充型開始時(A)空氣和煙

　　氣的壓力可被降至 200 mbar,甚至 100 mbar 以下。就算在壓鑄的條件並不十分完美的時候, 比如有抽芯間隙和模具在一定磨損和變形後,仍有可能在充型最後階段(C)達到 300 mbar。采用真空壓鑄時此時型腔空氣和煙氣含量將減低至 10 到 1000 倍以下。這使得生產均勻和高質量壓鑄件成為可能。因為在型腔中阻力銳減,所要求的充型時間將會得以滿足;薄壁部分的充填也得到了保證。

　　模具合模時的密合度:是壓鑄模的制作精度真空成型基本保證,也是提高質量產品的基本要求,模具表面的清潔和幹爽度。越清潔越幹爽,壓射時產生煙氣的量就越少,抽真空系統在實際的壓射周期中的“負壓度”效果就越高,壓射速度於抽真空時間有相應關系,所提供的抽氣時間有限,真空機的抽氣能tray盤力需大於壓射時模具的排氣要求。為實現“全過程真空”排氣和實時真空度的偵測控制,要求模具的排氣與真空通道設置流量匹配需進行流動阻力計算,設計合適的走向,長度和截面面積。

　　包括澆口設置和真空接口設置。以及集渣包位置設定,同時集渣包對平衡模溫分布配置。

　　真空壓鑄原理

　　將真空閥或排氣塊(由模具配合制作)連接在模具上,通過設在模具上的抽氣通道與模具型腔相連接。

　　真空閥或排氣塊通過抽真空膠管連接真空機內的控制閥將空內襯氣抽入真空罐(容器)相連。真空泵的作用是有電機驅動旋片式離心真空壓力泵,將真空罐內的空氣和煙氣將被排除,壓力降至負壓,經由與此相連的真空膠管,模具內部型腔與真空機內的控制閥有效地連為一體。一旦真空罐上的控制閥在控制箱內 PLC 輸出信號指令後開啟,也就是抽真空開啟,型腔內的氣體將被抽入至真空罐中。要注意的是,在沖頭完全覆蓋住進料口之前,真空不能啟動,也就是要求合模狀態時型腔和料管形成密閉時,在壓射啟動到壓射完畢關閉控制閥。所以不會因為大氣壓與抽真空間的壓差將熔液注入型腔內。

　　正是采用了方達瑞真空閥,才有可能在通過連接真空閥的通道實時測量到壓射時的型腔真空度。該測量值一定要是通過單獨連接的管線反饋給真空機的。其它任何方式的測量都不能更真實地反映型腔的實際壓力情況。

　　與冷室壓鑄相比,熱室的真空操作過程完全一致,如壓射時型腔內真空度的測量,開模後汙染度的檢測和閥體壓縮空氣反吹等等。也可以進行手動測汙染度,但手動測真空度是一定要注意了:如不能將沖頭完全覆蓋住進料口,由於壓差的作用,會有可能將金屬“吸入”型腔和真空閥內。

 

吸塑制品常用的原材料有哪些？

 　　在我們日常生活中，經常會與各類的吸塑包裝制品接觸。像平時使用的玩具包裝、電池包裝、手機包裝等，它們采用的就是吸塑泡殼包裝，是眾多吸塑包裝中較為常用的一種包裝方式。在我們進行吸塑產品的生產時，主要采用的原材料類型有：PVC片材、PS硬片和ET硬片等。對真空成型於這每種不同的材料，所生產的吸塑包裝制品性能和外觀都是不同的。

　　第一，PVC片材

　　這種材質韌性較高，不容易燃燒，在燃燒時會產生大量的氯氣，而且會對環境造成一定的影響。在使用PVC片材進行產品的生產時，比較容易熱合，常用於生產各類透明的吸塑制品。如今，PVC片材的應用也是比較廣泛的，多用於玩具、食品、醫藥、電器、禮品、化妝品等的產品外包裝。

　　第二，PS硬片

　　這種材質密度低，而且韌性較差內襯，容易燃燒，在燃燒時同樣會tray盤產生有害氣體。對於這種材質，常用於生產各種工業用的吸塑托盤，同時，在醫藥、食品、玩具、電子等行業也有著廣泛應用。

　　第三，PET硬片

　　這是近年來新發展起來的一種材質，有著優良韌性、高強度、高透明性等特點。而且可回收再利用，在燃燒時不會產生有毒氣體，是目前較為環保的一種新型材料。像一些環保泡殼等環保類吸塑制品，都可用此類材質生產。