激光焊接技術的優缺點

　　激光焊接機的優點

　　(1)可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相改變規模小，且因熱傳導所致使的變形亦最低;

　　(2)32mm板厚單道焊接的焊接技術參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間乃至可省掉填料金屬的運用;

　　(3)不需運用電極，沒有電極汙染或受損的顧忌。且因不雷射雕刻機屬於觸摸式焊接制程，機具的耗費及變形接可降至最低;

　　(4)激光束易於聚集、對准及雷射焊接機受光學儀器所扶引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再扶引，其他焊接規律因受到上述的空間約束而無法發揮;

　　(5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在操控下);

　　(6)激光束可聚集在很小的區域，可焊接小型且距離附近的部件;

　　(7)可焊材質品種規模大，亦可彼此接合各種異質資料;

　　(8)易於以自動化進行高速焊接，亦能夠數位或電腦操控;

　　(9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

　　(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則簡單)，能准確的對准焊件;

　　(11)可焊接不一樣物性(如不一樣電阻)的兩種金屬;

　　(12)不需真空，亦不需做X射線防護;

　　(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1;

　　(14)能夠切換設備將激光束傳送至多個工作站。

　　激光焊接機的缺點

　　(1)焊件方位需非常准確，有必要在激光束的聚集規模內;

　　(2)焊件需運用夾治具時，有必要保證焊件雷射打標機的終究方位需與激光束將沖擊的焊點對准;

　　(3)最大可焊厚度受到約束浸透厚度遠超過19mm的工件，出產線上不適雷射切割機合運用激光焊接;

　　(4)高反射性及高導熱性資料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改動;

　　(5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需運用等離子操控器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以保證焊道的再呈現;

　　(6)能量轉換功率太低，一般低於10%;

　　(7)焊道疾速凝結，可能有氣孔及脆化的顧忌;

　　(8)設備貴重。